卷料矫平激光切割生产线

本生产线集成放卷、上料、矫平、激光切割等工序，实现卷料自动化连续加工。
设备由放卷机、上料小车、校平机及激光切割主机组成，卷料经放卷输送、精密矫平后，直接进入激光切割工位，一次性完成从卷材到成品件的加工。
生产线运行稳定、精度可靠，省去中间转运环节，大幅提升加工效率与板材利用率，适用于金属板材自动化加工场景。

一、 设备环境条件

1、工作电源：380V±10% , 50HZ±10%的三相交流电；

2、环境温度：-5～45摄氏度；

3、相对湿度：小于80%。

     4、机组方向：从右至左

    5、设备总功率：约15Kw

二、 适用材料规格

1、 整平材质：冷轧钢板、镀锌卷板、不锈钢等

2、 材料厚度：0.8-3.0mm（镀锌板）0.5-2.0mm（不锈钢）

3、 材料宽度：1000-1600

4、 材料内径：Φ480mm-Φ510（加装扩口胶圈可到Φ610）

5、 材料重量：10000kg(Max)

三、 设备规格与参数  

 四、标准功能结构与选购配置表

五、主要电气元件及动力传动件标准配置表

（2）激光切割机

采用龙门式结构、焊接床身和压铸横梁，具有较高的刚性、稳定性、抗震性。

以精密直线导轨和齿轮齿条作为传动元件， 精度高、速度快， 最大运行速度(空载)80m/min, 定

位精度±0.05mm/m, 重复定位精度±0.03mm。

系统采用柏楚控制系统， 功能强大， 能满足各种板材的加工。其 AC 伺服电机惯量小，动态性能好。

伺服电机通过减速机传递到传动轴上， 有效地保证了传动精度的可靠性。

采用3KW 创鑫光纤激光器、 柏楚激光头，输出效率高，运行可靠，寿命长。

配有自动编程、自动套料软件，方便在生产中制图、编程，并最大限度地节约原材料。该软件能通过网线接口直接与数控系统通讯，实现对激光切割过程的远程交 流和监控。

切割废料由漏斗掉入废料车里，方便操作者定期清理。

X 轴、 Y 轴齿条及导轨用侧板和防护皮腔保护，避免粉尘对机床直线导轨和齿条的污染， 延长了机器的使用寿命；X 轴、Y 轴齿轮齿条配有集中润滑装置，能定期向齿轮齿条提供润滑油；X 轴、Y 轴直线导轨座上有加注润滑油的油嘴，可以定期加注润滑油。

Z 轴装置通过电容式传感器来控制Z 轴电机驱动切割头上下运动， 使切割时激光焦距(喷 嘴)相

对切割板材距离保持不变，保证了切割的质量；同时，可以根据切割板材的材质和厚度，上下调节焦

点的位置，保证切割质量。

X 轴、Y 轴、Z 轴运动均采用限位开关控制行程， 同时各轴极限位置采用弹性缓冲垫保护， 有

效地保证了运动的安全性。

气路元件全部采用进口元器件，设计先进可靠，可同时装有三种不同的切割气体且可以 自由选择，

整个气路系统采用耐高压设计， 在切割不锈钢板时， 氮气压力可达 2.5Mpa，保证 了系统的稳定性、

提高了切割机的可靠性和保证了切割面的表面质量。用户可以自配吸尘吸附装置，可将烟气及粉尘吸

出切割区域。

冬季为保证设备正常运行，冷水机循环水必须采用防冻液， 全天冷水机组不能关机。

主要部件配置描述

1）主要电器配置

2）机械配置